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                            自使用中液壓扳手粗細齒結構的優缺點

                            發布時間:2021-05-24 10:19:38
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                            液壓扳手粗細齒結構的優缺點       

                                 液壓扳手的使用范圍十分廣泛。在鋼鐵、造船、電力、石油、化工、鐵路、冶金、橋梁建筑等行業的施工、檢修、搶修等工作中。液壓扳手對于大規格的螺栓的安裝與拆卸都是一種十分重要的工具。具有其它工具的不可替代性。不僅使用方便輕巧,而且所提供的扭矩巨大且十分準確。扭矩重復精度達到±3%左右。據有關統計,在設備運行故障中有50%左右是因為螺栓問題引起的,同時因螺栓問題而造成設備重大事故的數量也非常驚人,因此在設備安裝、檢修及槍修過程中,對螺栓緊固及拆卸的力矩在絕大部分情況下都要求比較嚴格,而用人工方法是難以達到要求的。對于螺栓提供大規格的扭矩,液壓扳手更是理想的選擇。液壓扳手主要分為驅動式液壓扭矩扳手和中空式液壓扳手兩大類。圖1為驅動式液壓扭矩扳手的實物圖。圖2為中空式液壓扳手的實物圖。

                                  

                                液壓扳手的粗齒和細齒是指棘輪棘爪來分的,棘輪棘爪單齒嚙合的叫粗齒,多齒嚙合的叫細齒。兩種結構,各有優劣。只有了解其優缺點,結合實際正確選擇結構類型,才能提高工作效率和扳手的使用壽命。今天液壓扳手廠家就為大家整理了一些液壓扳手粗細齒結構的優缺點以供大家參考。


                              一、粗齒結構:


                              優點:


                              1、粗齒液壓扳手采用的是大棘齒,單個齒的承載能力大,在材質及熱處理達到設計標準的前提下不易斷裂,棘輪與棘爪的使用壽命較長。


                              2、扳手一般帶有反力制子,可防止回程時螺母反轉;每一行程都有清脆的叮當聲,便于操作者憑聲音就可操作;單齒嚙合結構在設計時就已經做了滿負荷強度設計,崩齒的現象會比較少。


                              缺點:液壓扳手工作時偶爾會發生卡死現象,一旦卡死很難從螺母上拆下,精度也較差。


                              二、細齒結構:


                              優點:


                              1、強度高:細齒液壓扳手棘輪棘爪結合面大,精度高;


                              2、精度高:扭矩精度是由設定壓力的最后一個行程確定的,細齒結構最后一個行程根據扭轉角度可以過三齒,也能只過兩齒,一齒,來最接近設定輸出扭矩,而粗齒最后一個行程要么過一齒,要么不能過,未過的話實際扭矩并未達到設定扭矩;


                              3、速度快。


                              缺點:


                              1、承載力?。杭汖X液壓扳手采用的是小棘齒設計,單個齒的承載能力比粗齒扳手要小;


                              2、加工精度高:細齒結構對棘輪或棘爪的加工精度要求較高,否則會增加棘輪棘爪機構的磨損,并降低使用壽命;


                              3、齒牙斷裂幾率高:雖然棘輪與棘爪采用了“多齒嚙合”以增加承載能力,但是其齒牙出現斷裂的幾率還是大于粗齒結構的設計。


                              通過以上的闡述以及對比,可以看出粗齒結構的液壓扳手或是細齒結構液壓扳手,都分別存在優缺點。無論是哪種結構設計,只要產品的設計參數、原材料的選用、熱處理的工藝等達到質量標準,產品都能正常使用。


                            1 、液壓扳手優化方法,基礎條件及實驗方法的探討

                                   液壓扳手由于在施工的過程中常用于狹小空間及運輸十分不便利的位置,因而扳手的體積和重量是一個最為重要的指標。為了縮小部件的尺寸,采用高強度合金材料及熱處理是常見的方法。同時采用有限元分析(finite element analysis)優化設計,達到減小部件的尺寸和重量,也是十分重要的一環。本文將從這兩個方面對液壓扳手尺寸優化進行分析。同時,如何取得高質量的產品,本文從基礎的制造條件,實驗方法也進行了一些闡述。


                            1.1、 高強度合金材料及熱處理的方法

                                   對于采用高強度合金材料及熱處理的方法來達到減小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球貿易的廣泛化,尋找到高強度材料的難度并非很大,然而由于為了進一部的提高強度,還必須采取熱處理及表面處理,對于希望部件強度達到1000MPa以上并且穩定 ,并且對于材質強度的均勻性也要求極高(主要是由于液壓方驅扳手內部零件的不規則所影響),目前很多企業還很難對于液壓方驅扳手內部零件的強度達到1000MPa以上。因此在一個較長的時期內,需要投入較多的人力與資金,在材質與熱處理的方面多加以摸索和實驗。


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